外包鋼加固法慣稱(chēng)包鋼加固，太原外包鋼加固是啥？外包鋼是一種普遍采用的混凝土工程加固方式 ，一般采用型鋼或厚鋼板外包在原預制構件表面、四角或兩邊，并在混凝土工程表面與外包鋼間隙間注漿高強度混合砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂膠料漿，另外運用橫著(zhù)綴板或套箍做為聯(lián)接件，以提升 加固后預制構件的總體承受力特性。

       外包鋼加固法可用面很廣，但加固花費較高。為了更好地獲得安全工程實(shí)際效果的更大化，一般多用以需大大提高截面承載力和抗震等級工作能力的混泥土梁、柱構造加固。采用外包鋼加固梁、柱時(shí)，僅僅在梁、柱截面外粘型鋼罷了，截面規格提升不夠5%，有時(shí)候乃至低于1%。

       混泥土構件外包鋼結構加固技術(shù)性在中國起源于二十世紀六十年代，一般選用槽鋼或厚鋼板業(yè)務(wù)外包在原構件表面、四角或兩邊，并在混泥土構件表面與外包鋼間隙間注漿高強度混合砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂膠料漿，另外運用橫著(zhù)綴板或套箍做為聯(lián)接件，以提升 結構加固后構件的總體承受力特性?；炷嗤林闹馨医氰F后，可在沒(méi)有明顯提升構件橫截面規格的前提條件下，大幅度提高柱的承載力。另外該方式 在結構加固全過(guò)程中當場(chǎng)勞動(dòng)量小，結構加固后構件的總體可靠性好、承受力靠譜且構件的橫截面規格基本上不會(huì )改變，在具體工程項目中獲得了廣泛運用。

         鋼筋混凝土、構件外粘槽鋼（古稱(chēng)濕試外包鋼）、無(wú)粘接業(yè)務(wù)外包槽鋼（古稱(chēng)干試外包鋼）工程加固的工程施工過(guò)程管理和工程施工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗以下：

         1.鋼筋混凝土、構件外粘或業(yè)務(wù)外包槽鋼工程加固的工程施工程序流程應合乎以下要求：

         （1）清除、整修原構造、構件并劃線(xiàn)精準定位；

          （2）制做型鋼骨架；

          （3）頁(yè)面解決；

          （4）型鋼骨架安裝及電焊焊接；

           （5）注膠工程施工（包含注膠前準備工作）；

            （6）保養；

            （7）工程施工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗；

            （8）安全防護整體面層工程施工。

            注：對干試外包鋼，注膠工藝流程應改成封堵水泥砂漿或注漿環(huán)氧膠泥注漿料的注漿工藝流程。

          2.外粘槽鋼工程項目當場(chǎng)的溫度濕度應合乎注漿型構造膠黏劑商品使用手冊的要求；若未作要求，應按不少于15℃開(kāi)展操縱。實(shí)際操作場(chǎng)所應產(chǎn)塵，且不會(huì )受到日曬、淋雨和有機化學(xué)物質(zhì)環(huán)境污染。

           3.干試外包鋼建筑施工場(chǎng)所的溫度不可小于10℃，且禁止在雨雪天氣、風(fēng)大氣溫標準下開(kāi)展室外工程施工。

           4.外粘槽鋼或干試外包鋼的鋼構件工程施工過(guò)程中所需架設的支撐點(diǎn)和作業(yè)平臺，應遵循本標準第三章及我國現行標準相關(guān)安全規程的要求。

          5.鋼骨架及蒸汽保溫管箍的構件，宜在現場(chǎng)按被結構加固構件的整修后外場(chǎng)規格開(kāi)展制做。如在鋼構件上開(kāi)展創(chuàng )口或預打孔洞時(shí)，其部位、規格和總數應合乎設計圖的規定。

          6.鋼構件的生產(chǎn)加工、制做品質(zhì)應合乎現行標準行業(yè)標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50205的要求。生產(chǎn)加工、制做品質(zhì)的查驗總數及檢測方式 也應按該標準的要求實(shí)行。對早已發(fā)生的比較嚴重缺點(diǎn)和損害，應由施工企業(yè)明確提出技術(shù)性解決計劃方案，經(jīng)設計方案和建設單位一同認同后，給予執行。對經(jīng)解決的位置，應再次查驗工程驗收。

         7.鋼構件以及聯(lián)接件的制做和試安裝不應該有危害構造特性和應用作用的規格誤差。其查驗總數、檢測方式 和質(zhì)量認證規范應按現行標準行業(yè)標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50205的要求實(shí)行。對已發(fā)生的過(guò)大容量誤差的位置，應按設計方案明確提出的技術(shù)性解決計劃方案，由施工企業(yè)執行后，再次查驗工程驗收。

           8.鋼構件生產(chǎn)加工制做外型品質(zhì)應查驗的一般新項目，應合乎現行標準行業(yè)標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50205的要求，且不適合有一般缺點(diǎn)。對已發(fā)生的一般缺點(diǎn)，應由施工企業(yè)按技術(shù)性解決計劃方案執行，并再次查驗工程驗收。

          9.外粘槽鋼的構件，其原混泥土頁(yè)面（黏合面）應打毛；打毛的品質(zhì)應合乎本標準的規定，但在一切狀況下均不可鑿成管溝。

          10.鋼骨架及蒸汽保溫管箍與混泥土的黏合面經(jīng)整修去除銹皮及空氣氧化膜后，還應 開(kāi)展糙化解決。糙化可選用沙輪片打磨拋光、噴砂處理或高壓噴射等技術(shù)性，但糙化水平應以噴砂處理實(shí)際效果為標準。

         注：鋼結構加固件表面解決用的自動(dòng)噴砂機，其壓力應是0.45MPa；其所配的噴砂處理料應是根據80R圓孔篩，但不過(guò)關(guān)60R圓孔篩的篩邊角余料。

        11.干試外包鋼的構件，其混泥土表面應清除清潔，打磨拋光整平，以能安裝角鐵肢為度。若不銹鋼板材表面的銹皮、空氣氧化膜對噴涂有影響，也應予以除凈。

       12.原構件混泥土橫截面的邊角應開(kāi)展圓化打磨拋光，圓化半經(jīng)應不小于20毫米，磨平的混泥土表面應無(wú)松脫的石料和煙塵。

       13.外粘槽鋼時(shí)，其原構件混泥土表面的含水量不適合超過(guò)4％，且不可超過(guò)6％。若混泥土表面含水量降不上6％，應改成高濕冷面專(zhuān)用型的耐候膠開(kāi)展黏合。

         14.鋼骨架各肢的安裝，應選用專(zhuān)業(yè)夾具及其鋼楔、墊圈等箍牢、頂緊；對外開(kāi)放粘型鋼骨架的安裝，應在原構件地面找平的表面上，每過(guò)一定間距黏貼小墊圈，使鋼骨架與原構件中間留出2毫米～3毫米的間隙，以便壓注膠液；對干試業(yè)務(wù)外包鋼骨架的安裝，該間隙宜為4mm～5毫米，以便封堵環(huán)氧膠泥或壓進(jìn)注漿料。

        15.型鋼骨架各肢安裝后，應與綴板、箍板及其別的聯(lián)接件等開(kāi)展電焊焊接。焊接應豎直，焊波應勻稱(chēng)，無(wú)空焊、漏焊；焊接的品質(zhì)應合乎現行標準行業(yè)標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50205的規定。其查驗總數及檢測方式 也應按該標準的要求實(shí)行。

        注：當選用工作壓力注膠法（或注漿法）工程施工時(shí)，鍍鋅扁鋼制做的綴板，應選用立焊方式 與角鐵聯(lián)接堅固；立焊時(shí)，應使綴板底邊與角鐵內表面兩端對齊，在維持整平情況下施焊；對干試外包鋼注漿填充用注漿料時(shí)，也應選用立焊方式 ，但若選用環(huán)氧膠泥封堵綴板與原構件混泥土中間的間隙時(shí)，綴板可焊在角鐵外表面上。

       16.外粘或業(yè)務(wù)外包鋼骨架所有構件（含綴板、箍板等聯(lián)接件）的間隙邊沿，應在注膠（或注漿）前要密封劑封縫。封縫時(shí)，應維持構件與原構件混泥土中間注膠（或注漿）安全通道的通暢。另外，還應 在設計方案要求的注膠（或注漿）部位打孔，黏貼注膠嘴（或注漿嘴）基座，并在適度位置布局排出氣孔。待封縫膠干固后，開(kāi)展換氣水壓試驗。若發(fā)覺(jué)有漏汽處，應再次堵漏。

        17.型鋼骨架以及套箍的安裝規格誤差和焊接規格誤差，應合乎現行標準行業(yè)標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50205對規格容許誤差的要求；其查驗總數及檢測方式 也應按該標準的要求實(shí)行。

         18.型鋼骨架上的注膠孔（或注漿孔）、排出氣孔的部位與間隔應合乎施工工藝計劃方案或商品使用手冊的要求。當二者的標準值不一致時(shí)，應選較小間隔。

         19.注膠（或注漿）機器設備以及配套設施設備在注膠（或注漿）工程施工前要按該商品標準的性能指標開(kāi)展適用范圍定期檢查試運行安全大檢查，其檢測結果應達標。

        20.注漿用構造膠黏劑應經(jīng)試配，并測量其初粘度；對構造結構繁雜工程項目和夏期施工工程還應測量其可用期（可實(shí)際操作時(shí)間）。若初粘度超過(guò)本標準及商品使用手冊要求的限制，應查清其緣故；若屬膠黏劑的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，應予以拆換，不可湊合應用。對溫度出現異常的夏期工程項目，若可用期達不上標準的規定，應采取一定的有效措施減少工程施工自然環(huán)境溫度；對構造結構繁雜工程項目，宜改成別的高品質(zhì)構造膠黏劑。注漿干試外包鋼間隙用的注漿料，應按標準開(kāi)展試配和檢測。

         21.對充壓注膠（或注漿）整個(gè)過(guò)程應開(kāi)展實(shí)時(shí)處理。工作壓力應長(cháng)期保持，且應自始至終處在設計方案要求的區段內。當排出氣孔出現漿體時(shí)，應終止充壓，并以環(huán)氧膠泥堵孔。隨后再用較低工作壓力保持10min，即可終止注膠（或注漿）。

         22．外粘槽鋼的工程施工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，應在查驗其槽鋼肢安裝、綴板電焊焊接達標的基本上，對注膠品質(zhì)開(kāi)展以下檢測和檢測：

         （1）粘膠抗壓強度檢測 應在注膠逐漸前，由檢驗機構派員到當場(chǎng)在被結構加固構件上預貼正拉粘接抗壓強度檢測用的規范塊（本標準附則U）；黏貼后，應在觸碰壓標準下，靜放保養7d。期滿(mǎn)時(shí)，應該馬上開(kāi)展當場(chǎng)檢測與質(zhì)量認證。其查驗總數及檢測方式 應按標準明確。

         （2）注膠整齊度檢測 應由檢驗機構派員到當場(chǎng)用儀器設備或敲打法開(kāi)展檢測，檢測結果以墻面空鼓率不超5％為達標。

         23.對干試外包鋼的注漿產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，應檢測其注漿的整齊度，且以墻面空鼓率不超10％為達標。對封堵水泥砂漿的干試外包鋼，僅規定查驗其外型品質(zhì)，且以封閉式詳細，達到槽鋼肢安裝規定為達標。

          24． 被結構加固構件注膠（或注漿）后的外型應無(wú)污垢、無(wú)黏劑（或漿體）擠壓的殘余物；注膠孔（或注漿孔）和排出氣孔的封閉式應整平；注膠嘴（或注漿嘴）基座以及碎片應所有清除整潔。